一、事故現(xiàn)象

2013年9月4日凌晨6點01，氣化崗位操作人員在現(xiàn)場處理渣池泵123P0109入口漏點時，一聲巨大的爆裂聲傳來，隨即巨大的霧氣彌漫在激冷水泵周圍。控制室內(nèi)DCS畫面顯示洗滌塔補水123FT01195由日常工作中的120t/h升至160t/h。由于工作壓力高、介質(zhì)復(fù)雜等原因，本次事故造成激冷水泵123P0104包括葉輪、軸套、軸、機械密封等在內(nèi)的所有泵體構(gòu)件損壞，若處理不及時極易造成氣化爐嚴(yán)重的非計劃停車事故，影響安全穩(wěn)定生產(chǎn)。

二、事故處理要點

1.在洗滌塔補水123FT01195上漲，而確認(rèn)非帶水、流量及故障等原因引起后，現(xiàn)場檢查激冷水泵等。

2.事故發(fā)現(xiàn)后，控制室立即注意觀察氣化爐激冷水量變化情況。及時通知車間值班人員與調(diào)度，做好包括停車在內(nèi)的一切準(zhǔn)備。

3.現(xiàn)場操作注意自身安全防護，及時與控制室聯(lián)系，倒泵過程中保證激冷水量正常。

4.倒泵前，控制室應(yīng)先打開事故激冷水閥123HV01217，保證倒泵過程中的激冷水量，現(xiàn)場首先啟動備用泵，若現(xiàn)場漏量過大不易接近，控制室停運行泵。泵停運后，現(xiàn)場切除檢修。

5.倒泵后，觀察激冷水量，再緩慢關(guān)閉事故激冷水閥123HV01217。

三、原因分析

1.激冷水泵機械密封質(zhì)量問題；

2.密封水量過小或壓力過低。

四、事故危害

激冷水泵123P0104為裝置關(guān)鍵設(shè)備，日常入口工作壓力為5.8MPa左右，出口壓力7.0MPa左右，輸送介質(zhì)為渣水，溫度為240度，富含二氧化硫、一氧化碳、甲烷等有毒有害物質(zhì)。且激冷水流量掛有停車聯(lián)鎖，當(dāng)激冷水流量低于76t/h時，將導(dǎo)致氣化爐聯(lián)鎖停車，引起非計劃停車事故。

五、事故教訓(xùn)及防范措施

1.現(xiàn)場巡檢一定要準(zhǔn)時定點，巡檢過程要精心、認(rèn)真，發(fā)現(xiàn)機泵密封泄漏應(yīng)高度重視。

2.總控加強監(jiān)盤，及時發(fā)現(xiàn)問題。

3.加強職工培訓(xùn)及事故預(yù)案演練，提高處理應(yīng)急事故的分析及處理能力。

4.檢修過程中，現(xiàn)場與控制室相互配合，保證氣化爐運行穩(wěn)定。