?2002年9月17日，某化工廠烷基化裝置在停車檢修過程中，發(fā)生一起脫烷烴精餾塔折斷倒塌事故，事故直接經(jīng)濟(jì)損失近10萬元。

????脫烷烴精餾塔已建成投用20多年，1993年擴(kuò)容改造，將原來的浮閥塔盤改為填料，現(xiàn)塔內(nèi)裝有約360m3的規(guī)整和散裝金屬填料，已有2年多時(shí)間沒有進(jìn)行清洗和檢修。本次檢修要對(duì)塔內(nèi)件和金屬填料進(jìn)行更換，脫烷烴精餾塔基本情況如表1所示。（略）


????1??事故經(jīng)過

????該廠計(jì)劃從9月3日起對(duì)該裝置進(jìn)行為期60d的停工檢修。按照開停車方案，對(duì)脫烷烴精餾塔完成退料后，13—16日進(jìn)行蒸汽連續(xù)吹掃。16日夜間，因工廠附近居民反映噪音????大，停止吹掃。17日8—15時(shí)，恢復(fù)吹掃。15時(shí)30分至17時(shí)，自上而下打開入孔通風(fēng)，待精餾塔冷卻后交付檢修。

????當(dāng)夜22時(shí)40分左右，晚班職工巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)t—405塔體中部發(fā)紅，隨即向裝置領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員趕到現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)塔內(nèi)已著火，立即報(bào)警。22時(shí)51分，廠消防隊(duì)接????警后，即趕到現(xiàn)場(chǎng)撲救。約23時(shí)，塔體中部20-21m處斷裂，塔上部倒在西南方向的裝置區(qū)空地上，斷裂塔體繼續(xù)燃燒，9月18日4時(shí)40分火被撲滅。

????2??原因分析

????2．1??硫化亞鐵自燃是導(dǎo)致塔體折斷的直接原因

????按停車工藝處理方案，只需對(duì)該精餾塔進(jìn)行48h的蒸汽吹掃。本次檢修已經(jīng)過80h蒸汽吹掃，但沉積在規(guī)整填料段的殘留物，主要成分是硫化亞鐵，仍沒有被蒸汽吹掃干凈。

????當(dāng)打開塔的人孔后，硫化亞鐵遇空氣發(fā)生自燃，放出熱量，并引燃塔內(nèi)殘留物及填料。硫化亞鐵燃燒化學(xué)反應(yīng)式如下：

????fes+o2→feo.fe203+so2↑+q

????因沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，致使塔體中部局部過熱，塔壁燒得發(fā)紅，溫度升高引起碳鋼材質(zhì)的塔壁強(qiáng)度降低，塔壁發(fā)軟，最終導(dǎo)致塔體在中部折斷。

????2．2??安全管理不到位，對(duì)硫化亞鐵的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足是事故的重要原因脫烷烴精餾塔進(jìn)料中硫含量小于1ppm，工廠生產(chǎn)、安全等部門沒有認(rèn)識(shí)到，進(jìn)料中微量的硫化物能在規(guī)整填料表面不斷積聚，故沒有在該塔的操作規(guī)程和停車工藝處理方案中制定針對(duì)硫化亞鐵的處理對(duì)策和應(yīng)急防范措施。吹掃完成，打開入孔后，認(rèn)為工藝處理就已結(jié)束，沒有安排人員監(jiān)控塔內(nèi)的溫度變化；裝置在安排晚間值班時(shí)，對(duì)t—405塔的巡檢內(nèi)容沒有作專門要求；裝置值班人員沒有按時(shí)巡檢，導(dǎo)致出現(xiàn)異常情況時(shí)未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。